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description: Eficiência na entrega de produtos é um dos principais objetivos das empresas, principalmente em um momento em que cresce a demanda por compras on-line. Para alcançar essa meta, é fundamental que a companhia empregue em seus processos métodos avançados de trabalho, inclusive na etapa de picking logística, a fim de otimizar a separação de pedidos. […]
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# Embarcador, vamos entender como melhorar o picking?

Eficiência na entrega de produtos é um dos principais objetivos das empresas, principalmente em um momento em que cresce a demanda por compras on-line. Para alcançar essa meta, é fundamental que a companhia empregue em seus processos métodos avançados de trabalho, inclusive na etapa de picking logística, a fim de otimizar a separação de pedidos.

Uma das maneiras de ganhar tempo nesse processo é utilizando mão de obra qualificada e bem treinada ou a **tecnologia de logística eficiente**. Pensando nisso, preparamos este post para demonstrar como um embarcador pode melhorar a sua etapa de picking. Acompanhe até o fim e entenda mais sobre o assunto!

## Qual a melhor definição para picking?

O picking é uma atividade rotineira da logística. Esse processo consiste no trabalho ordenado de separação de pedidos em um [estoque](https://blog.tecnovia.com.br/entenda-o-que-e-o-planejamento-de-distribuicao-drp-e-como-esse-recurso-impacta-o-embarcador-2). Nessa etapa, os colaboradores coletam os itens do pedido do comprador e, logo em seguida, encaminham para a expedição. Na área do pedido, os responsáveis conferem e preparam para o **envio**.

### Qual a sua importância para as empresas?

Embora, muitas vezes, não receba a devida atenção, o picking é uma atividade crítica e de suma importância para as empresas. Afinal, o processo está diretamente relacionado ao atendimento das necessidades do público consumidor, sendo imprescindível para mantê-lo satisfeito.

Qualquer erro na separação do pedido pode gerar o [envio do produto](https://blog.tecnovia.com.br/tracking-dos-pedidos-2) errado, como no modelo, número ou cor não solicitados, por exemplo. Ao receber uma mercadoria indesejada, o cliente fica insatisfeito e tem que entrar em contato com o atendimento da companhia para solucionar o problema. Isso significa que além de causar uma insatisfação que pode dificultar a fidelização do consumidor, você também arcará com custos maiores com o reenvio do pedido.

## Qual a diferença entre picking e packing?

Como falamos, o picking se dá por meio da separação dos produtos que fazem parte do pedido. Já o packing é o processo de empacotamento das mercadorias separadas para que sejam despachadas e sejam enviadas para o endereço do cliente.

Geralmente, nesse estágio os itens são enviados de maneira [fracionada](https://blog.tecnovia.com.br/carga-fracionada-como-transportar-da-melhor-forma-2), uma vez que em um mesmo pedido podem existir produtos mais robustos e frágeis, que necessitam de uma embalagem especifica para preservar a sua integridade durante o transporte. Diante disso, as principais tarefas envolvidas no packing incluem manter a qualidade do produto, não unitizar o pedido, bem como evitar roubos ou danos a partir de possíveis deformações na embalagem original.

Antes de chegar até o comprador, o produto vai passar por diversas mãos ao longo da sua movimentação, o que torna um desafio assegurar a sua **proteção e conservação**. É exatamente aí que entra a relevância do packing, que precisa utilizar itens especiais nas embalagens das mercadorias mais frágeis, como isopor e plástico bolha, para minimizar impactos e avarias.

## Quais os principais tipos de picking?

O modo de separação de pedidos pode ser realizado de diversas formas. Para isso, foram desenvolvidas quatro técnicas de picking. Conheça-as a seguir.

### Picking por lote

Nesse tipo de picking, o colaborador separa vários tipos de pedido ao mesmo tempo. Antes que ela saia para coletar os itens solicitados, é esperado o acúmulo de pedidos e, em determinado tempo, o funcionário segue com a sua separação. Devido a isso, o processo é chamado de **picking por lote**.

### Picking discreto

Nesse modelo, um mesmo colaborador fica responsável pela **separação do pedido** do seu início ao fim. Dessa forma, as chances de erro são minimizadas, já que uma única pessoa fica responsável pelo pedido na integralidade. Entretanto, o tempo para desempenhar a atividade dessa forma é mais longo.

### Picking por zona

O picking por zona separa o estoque em diversas áreas. Cada setor é composto por um tipo de produto. Assim, a ordem do pedido passa de zona em zona até que o pedido seja separado. Somente depois de passar por todos os setores a ordem é finalizada.

### Picking por onda

No picking por onda, cada pessoa atribuída a desenvolver a tarefa fica responsável por separar um pedido. Para alcançar os itens solicitados é necessário seguir uma agenda. Esse método é bem-parecido com o picking por lote, porém eles se diferem pelo modo como o picking por onda atende o pedido do solicitante. Aqui, as ordens são separadas seguindo um roteiro que atende o **prazo de entrega **e conforme a necessidade do cliente.

## Quais as principais vantagens que o picking proporciona para uma empresa?

Um processo bem-planejado, estruturado e executado auxilia na otimização da liberação de pedidos e na diminuição do [**lead time**](https://blog.tecnovia.com.br/lead-time-do-pedido-calcule-e-melhore-o-seu-desempenho-2) do picking. Isso garante uma melhor empregabilidade na manutenção de estoque, cumprimento de prazos, adequação a cada perfil de empresa, razoabilidade nas parcelas dos custos da operação, entre inúmeros outros benefícios.

Vale ressaltar que sem o auxílio da [**tecnologia**](https://blog.tecnovia.com.br/tecnologia-na-logistica-2) fica um pouco mais difícil alcançar esses benefícios. Por isso, apostar na [automação](https://blog.tecnovia.com.br/o-que-e-automacao-logistica-2) das atividades é uma tomada de decisão correta. Com um bom **software de gestão,** sua empresa conseguirá diminuir as chances de erros e retrabalhos, ganhará mais agilidade para desenvolver as tarefas, promoverá a integração entre as áreas, além de despencar os custos dos serviços.

## Como otimizar esse processo?

Além disso, com algumas dicas específicas é possível facilitar as atividades realizadas no picking. A primeira delas é manter o estoque sempre limpo, organizado, com boa sinalização e sem distrações. Também é preciso que a estratégia empregada na área esteja clara para todos os funcionários, fornecendo documentos de orientação e relatórios que sejam fáceis de monitorar.

Outra questão que merece atenção é a entrada de produtos no estoque, o que requer a conferência do item e do seu código de barras, para que seja armazenado no local adequado e **devidamente documentado** — fator indispensável para que possa ser mapeado e localizado com maior praticidade.

Por fim, procure simplificar o ambiente de trabalho, colocando em destaque aqueles produtos que têm um giro maior, ou seja, estão entre os mais vendidos. Preferencialmente, armazene-os em locais próximos, com fácil acesso e visíveis para os colaboradores.

Encontrar o tipo mais adequado de picking logística para seu negócio o ajudará a fazer uma coleta eficiente, o que garante que a sua entrega seja realizada de forma segura. Para tanto, tome como base os principais aspectos da empresa e dados concretos, assim, os seus processos e resultados serão alavancados.

Então, gostou do nosso post? Quer saber mais sobre os processos de logística? Deixe o seu comentário aqui embaixo!

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